当前，制药行业正在经历转型，“智能制造”已成为药企们竞相追逐的浪潮。药品生产中，包装工艺依靠固定动作来完成，高度自动化是包装设备发展的一大趋势，包装技术更是践行“智能制造”的先遣军。

在即将到来的11月17日-19日，第65届(2024年秋季)全国制药机械博览会暨2024(秋季)中国国际制药机械博览会上，朗惠将携预充针脱巢-旋杆贴标-缓存成套设备和S-750高速回转式贴标机隆重亮相，这两大最新研发成果正是这紧跟智能制造浪潮的生动展现。

话不多说，让我们直奔主题，一起来看看朗惠展出的两大明星产品，都有哪些“独门绝技”？

朗惠预充针脱巢-旋杆贴标-缓存成套设备

仅需4名操作人员，大幅降低人工成本

朗惠深知，真正的创新不止于单机性能的提升，更在于向集成化、智能化的全面升级迈进。朗惠迭代研发的预充针脱巢-旋杆贴标-缓存成套设备，实现了从预充针自动脱巢到旋杆贴标，再到高效缓存的全流程自动化无缝对接。相比传统模式，此套设备在灯检环节后，直至完成最终成品收集，仅需4名操作人员，在提升了企业生产效率的同时，有效降低人力成本。

特别是在旋杆工段上，朗惠本着“旋杆后胶塞不能位移”的基本准则，精心钻研旋杆工艺，独创出扭力自动调节技术，能够精准感知并适应不同胶塞大小，确保每个产品在同一位置旋杆时，扭力大小与旋转圈数精准同步调节。这一技术不仅保障每个产品旋杆精度高度统一，而且有效避免因扭力不当导致的欠旋或过旋问题，为产品密封性和无菌性保驾护航。

朗惠S-750高速回转式贴标机，专为细高且轻的小直径瓶开发

贴标速度达800瓶/min，高速运转下瓶子不倒、不裂

对于一台贴标机而言，药企最关心的不外乎贴标速度与稳定性。但是在很多情况下，速度和稳定性难以两全。例如，当贴标对象是卡式瓶、安瓿瓶、口服液瓶等一些细高且轻的小直径瓶时，贴标机在高速运转时容易出现倒瓶、裂瓶现象，对药品质量造成重大影响。如何解决这样的问题，是对包装设备技术的一次考验。

朗惠专门针对这类细高且轻的小直径瓶，开发出S-750高速回转式贴标机。据悉，朗惠S-750高速回转式贴标机最高速度可达800瓶/min，单台设备即可达到两台传统贴标机的产量。该贴标机采用回转式立式设计——立进、立贴、立出，每个瓶子在设备上都有独立的工位，并设有统一的护栏限位，有效降低了贴标机高速状态下倒瓶、裂瓶情况的发生。