一台兼容性好的贴标设备可以帮助企业减少人工干预、提高生产效率、降低运维成本，如果它还可以更快更稳定，那么一定会引起药企的关注。朗惠S-700高速回转式贴标机，就是这样一台设备。它不仅能够兼容16-60mm直径范围的西林瓶，而且贴标速度高达800瓶/分钟，同时可以有效规避倒瓶、裂瓶风险，运行稳定。

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适配16-60mm直径范围西林瓶

贴标速度达800瓶/分钟

为了同时处理不同尺寸的西林瓶，贴标机往往需要在入料、出料、星盘输送、贴标等环节调整工位大小，以适应瓶子尺寸的变化。

在这一过程中，工位扩大会导致工位数量的减少，进而影响贴标速度。为弥补这一速度缺口，朗惠S-700高速回转式贴标机历经反复实验与优化，找到了传动机构的最佳传动比，提升设备整体转速的同时，保证了贴标的稳定性，能够轻松适配直径介于16至60mm之间的所有西林瓶。

目前，朗惠S-700高速回转式贴标机贴标速度最高可达800瓶/分钟，在产能方面，一台设备可抵两台传统贴标机，既节省了占地空间又降低了整体生产成本。

△朗惠S-700高速回转式贴标机

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高速运转下，有效规避卡瓶、倒瓶风险

贴标精度达±0.5mm

相较于小直径瓶，大直径西林瓶在进瓶环节更易发生卡瓶现象，而且随着瓶子直径的增加，其高度也相应提升，进一步加剧了倒瓶的风险。

基于此，朗惠S-700高速回转式贴标机采用了创新性的循环网带，当西林瓶无法顺利进入时，循环网带会将其重新引导回排队轨道，有效规避了卡瓶的风险。同时，朗惠S-700高速回转式贴标机对护栏、星盘等规格件进行了加高处理，这一改进确保了西林瓶在输送过程中的稳定性，大大降低了倒瓶的风险。

在精准度方面，考虑到随着西林瓶直径的增大，标签长度也相应增加，轮附机构容易来不及将贴标压牢在瓶身上，朗惠S-700高速回转式贴标机在原有的单个滚标工位基础上，增加至多个工位，实现了多个瓶子同时进行滚贴的高效作业方式，从而确保了贴标的准确性，保障贴标精度达±0.5mm。

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模块式设计

切换规格更快、更便捷

朗惠在设备开发过程中，特别关注产品规格切换时的便捷性、速度和稳定性。为此，朗惠S-700高速回转式贴标机特别采用模块化设计，操作人员只需轻松更换模具，无需繁琐零件更换，30分钟内即可完成规格转换，既省时又省力，同时，避免了传统设备因零件更换而带来的精度误差问题，大大提升了操作的准确性。