谈到未来小容量注射剂包装的发展趋势，预灌封注射器正以其低残留、药品污染风险低以及操作便捷等优势，逐步成为制药领域的主流选择。由于预灌封注射器市场需求的持续攀升，对包装设备的迭代需求也愈发迫切。
就旋杆与贴标工段而言，如何更好的适应各种胶塞保障旋杆安全、兼容多规格、切换规格更便捷、保证贴标精度与稳定性，满足药企们的定制化需求，已成为新的技术趋势。在此背景下，朗惠全新开发的高速旋杆贴标机以其精度高、稳定、安全、兼容性等特点获得市场青睐。特别是旋杆与贴标的高精度控制、旋杆工艺的稳定性与安全性、兼容性、单机转向集成的创新升级都十分值得考究。
△朗惠高速旋杆贴标机
01单伺服+独创的扭力自动调节技术，保障旋杆动作高精度且稳定，有效避免欠旋或过旋现象
在预灌封注射器的后道包装环节，旋杆工艺直接与胶塞接触，与药品密封性等质量问题有直接关联。过度旋杆容易发生胶塞移动风险，导致密封性出现异常，进而造成产品无菌性受到影响；欠旋易造成推杆脱落，影响产品合格率、包装工艺与临床使用。
在旋杆方式的选择上，朗惠高速旋杆贴标机摒弃了多伺服、点接触、多参数调节的模式，转而采用单伺服、面接触、单独参数调节的方式。这一改变保证每个产品在旋杆过程中受力均匀，确保了高精度旋杆。
旋杆后胶塞不能位移，这是最基本要求。基于此，朗惠采用了独创的扭力自动调节技术，能够精准感知并适应不同胶塞大小，实现每个产品在同一位置旋杆时，扭力大小与旋转圈数的精准同步调节。这一技术不仅确保每个产品旋杆精度的高度统一，而且有效避免因扭力不当导致的欠旋或过旋问题，保障了产品的密封性和无菌性。
此外，朗惠高速旋杆贴标机特别采用高凸轮技术，保证了每个产品的胶塞和推杆都能实现主动夹持插入，克服高速过程中的离心力影响，确保插入稳定。即便是在同批次产品中存在胶塞微小位置偏差的情况下，朗惠高速旋杆贴标机也能更好地适应胶塞位置，确保每一次插入的稳定性和准确性。
02双光电+双伺服，贴标精度保障在±0.5mm范围内，旋杆贴标出品合格率高达99.99%
贴标精度与稳定性是衡量贴标机的重要指标。在贴标环节，朗惠高速旋杆贴标机采用独创的伺服贴标原理，通过双光电与双伺服设计，实现了在设备点动操作时出标速度与星盘旋转速度高度同步。这一创新设计确保设备在任意速度下，贴标精度稳定控制在±0.5mm范围内。
为提高设备稳定性，朗惠高速旋杆贴标机配备前沿的AI相机检测功能，能够精准检测各种材质标签，即使是透明材质也能轻松应对，有效避免漏贴现象的发生。独创的双标签检测方式，更是解决了换标过程中出现的异常报警问题，实现不停机换标，确保了生产的连续性与高效性。最终，朗惠高速旋杆贴标机经过严格测试，十万支产品样本中，旋杆贴标出品合格率达99.99%。
△朗惠高速旋杆贴标机
03兼容多种规格产品，换产便捷，稳定速度高达350支/分钟
为灵活应对市场上多样化的产品规格需求，朗惠高速旋杆贴标机采用刻度四面预置靠山结构设计，无论预灌封注射器规格如何变化，都能实现快速换型。无需繁琐的模具更换，仅通过手动调节即可完成，即使是直径相差较大的规格，调整时间也仅需约一小时，大大缩短了换产周期，提升了生产线的灵活性和响应速度。
在生产与尺寸参数的设置上，朗惠高速旋杆贴标机配备人机界面智能化系统，实现一键调整参数，操作简便快捷。以进料环节为例，进杆、进瓶等各个机构集成于同一操作平台，一个操作人员即可轻松设置参数，大大提高了生产效率。最终，朗惠高速旋杆贴标机稳定速度高达350支/分钟，在应对大批量生产需求时游刃有余。
04预充针脱巢-旋杆贴标-缓存成套设备，仅需4名操作人员，大幅降低人工成本
朗惠深知，真正的创新不止于单机性能的提升，更在于向集成化、智能化的全面升级迈进。
△朗惠预充针脱巢-旋杆贴标-缓存成套设备
朗惠迭代研发的预充针脱巢-旋杆贴标-缓存成套设备，实现了从预充针自动脱巢到旋杆贴标，再到高效缓存的全流程自动化无缝对接。相比传统模式，此套设备在灯检环节完成后，直至最终成品收集完毕，仅需4名操作人员即可完成，不仅提升生产效率，而且极大地节省了企业的用工成本。
未来，面对市场对产品多样化、个性化的迫切需求，朗惠高速旋杆贴标机将不断迭代升级，向“一机多能”的方向发展，不仅探索与集成更加多元化的操作功能，如自动加帽、推助推器安装、保护套装配等，旨在全方位满足药企的多样化需求。同时朗惠将持续优化设备的智能化与稳定性，进一步减少废品率，提升产品质量合格率。
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