随着“工业4.0”，“中国制造2025”等战略的不断推进，更多药企开始重视制药设备的自动化与智能化转型，而后道包装环节正是自动化与智能化转型的重要环节。近年来，随着高产量、柔性化、自动化等需求的快速增长，产量匹配不上、人工成本高、前后端设备对接不灵活、产品规格切换繁琐、稳定性差等难题愈发凸显，传统的贴标机已经不足以满足现在的生产要求。

       于是，朗惠S-750双供标分托、贴标、入托一体机凭借“回转式立式”、“双供标”两大差异化设计，脱颖而出。该设备适用于各种小圆瓶的贴标，满足大批量生产需求，整机速度可达700瓶/分钟，单一贴标设备速度更是能达到惊人的800瓶/分钟！

△朗惠S-750双供标分托、贴标、入托一体机

01回转式立式设计，单机轻松实现大批量生产，助力产线前后端设备的无缝对接

       为满足大批量生产需求，传统的卧式设计往往需要两台贴标机并额外配备人员，占地面积大，且人力成本高。朗惠S-750双供标分托、贴标、入托一体机打破了传统卧式设计的局限，采用回转式立式设计——立进、立贴、立出，操作灵活且速度更快，单机作业便可轻松实现大批量生产。 

       考虑到生产线设备的连线需求，朗惠S-750双供标分托、贴标、入托一体机的回转式立式设计能够灵活适应市面上各式各样的前后对接口，实现与产线前后端设备的无缝对接，帮助药企快速调整布局。 

       回转式立式设计所带来的优势远不止于此。在此基础上，朗惠引入独特的回转式星盘结构与正压吸附技术，不仅能有效剔除不合格品，确保产品以稳定、直立的姿态被精准分道，还避免了传统气吹剔除方式中可能出现的卡瓶、碎瓶等现象。

02双供标系统+三段走标系统，缩短因换标导致的停机时间且确保不断签

       传统的单供标设计，每用完一卷标签，便需暂停产线以更换新卷，影响产线的生产效率。

       基于此，朗惠S-750双供标分托、贴标、入托一体机创新性引入“双供标系统”，该系统通过配备两个独立运作的供标盘，实现了标签供应的无缝切换。具体而言，当一卷标签用尽时，无需停机即可自动切换至另一供标盘，大幅缩短了因换标导致的停机时间，降低时间成本。

       更为出色的是，为确保不断签，朗惠S-750双供标分托、贴标、入托一体机采用三段走标系统，分为供标、拉标和底纸回收系统，每个系统均有单独的高精度伺服电机控制。这种设计彻底打破了市场上单一动力驱动所有环节的局限性，确保了标签供应的快速与稳定，将贴标精度稳定控制在±0.5mm范围内。

03在设备上下功夫，在细节中降成本

       一款分托、贴标、入托一体机要稳定且高效的运行，需要各方面共同努力，不能忽视任何一个细节。朗惠便是这样，在细节中降成本。

l 在入托分拣环节中，瓶头易出现断裂的情况。更为糟糕的是，在后续的装盒、称重等环节也无法检测出该问题，为药品质量与患者安全埋下隐患。朗惠S-750双供标分托、贴标、入托一体机搭载进口AI智能相机，能够在入托环节精准识别瓶头断裂及入托缺失等细微问题，有效避免不合格产品流入下一道工序，确保产品的完整性与安全性。

l 鉴于重贴、漏贴的现象时有发生，朗惠开发了独有的专利技术——防重贴漏贴保护系统，摒弃了传统的光电式贴标，转而采用高精度编码器定位技术，有效避免漏贴现象的发生。

l 常规的分托、贴标、入托一体机，每个独立机构各自配有人机操作界面，操作繁琐且效率低下。朗惠S-750双供标分托、贴标、入托一体机将分托、入托、贴标各个机构集成到一个触控式人机操作界面，实现了集中控制与实时监控。

一旦设备出现异常，人机界面会立即显示并引导操作人员进行故障排除，流程简单直观，即使是初次使用者也能迅速上手。此外，该设备还配备了强大的配方储存功能，可存储多达50组不同产品的参数（如瓶子直径、贴标长度等），在更换生产规格时，用户无需重新设定，直接调用预设配方即可。

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